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内椭圆钢管适用范围

发布时间:2017-12-30来源:椭圆钢管厂家作者:椭圆钢管公司

内椭圆钢管适用范围

椭圆度的测量,根据其定义,即为圆柱面的横剖面上最大与最小直径之差。因此,基本上是属于直径法,任何测量直径的方法都可以用来测量椭圆度,即分别测出其最大和最小直径后,求出其差,即为椭圆度之值。在具体测量时,显然也可以测其波动量的方法,即在测微仪触头下,工件在平工作台旋转一周时,以其最大与最小的示值差作为其椭圆度之值。也可以用气动差动法进行测量,其旋转角度可小于90°。

除了用直径法测椭圆度外,也可以用半径法测量。如带有顶尖孔的工件,可用半径法测量(将工件顶在顶尖间进行测量),但顶尖的偏心将对工件有影响;也可以在圆度仪上进行测量,但所测得的是半径方向的差值,故其实际的椭圆度应乘以两倍

珩磨后的零件,有时会出现椭圆度。造成椭圆度的原因很多:

(1)珩磨前一道工序加工时产生的椭圆度太大,以至珩磨后仍无法校正过来。

(2)珩磨留的余量太大,而珩磨时横进给量又太大,产生很高的切削温度,再加上冷却条件差,零件表面的热量散不出去,产生了局部变形,造成椭圆度。

(3)油石硬度不均匀,磨损情况不一样,结果使零件表面高低不平,或由于油石调整不当,造成椭圆度。

(4)夹具设计不当,或夹紧力太大,尤其是薄壁零件,珩磨后零件产生变形,造成椭圆度。

消除椭圆度的方法,首先应该检查珩磨前一道工序,弄清珩磨前零件的准备情况。检查一下前一道工序机床主轴和夹具的不同轴度,夹具和机床主轴的中心连线,在200毫米长度上允许的不同轴度应该不大于0.02毫米。然后测量一下珩磨前的零件孔径,看实际产生的椭圆度有多大。如果珩磨前一道工序产生的椭圆度太大,虽经珩磨仍无法校正时,应该对前一道工序的机床和夹具精度作重新调整,或者改用其他加工方法,以提高珩磨前的零件精度。一般说来,珩磨前的工序产生的几何尺寸偏差,不应该大于0.03~0.05毫米,否则就很难校正过来。然后检查珩磨余量,看留的余量是否适当。在珩磨过程中,还应该注意不用过大的横进给量。使用的冷却液要均匀而充分地浇注在零件加工表面。检查一下油石的质量,看它的硬度是否均匀,校正得平不平,调整得是否适当。如果油石硬度不符合使用要求时,就应该换新的。如果调整不当,应重新调整。当珩磨厚薄不均匀的零件时,采用的夹具应特别注意它的夹紧方式,尽可能避免因夹紧不当而产生的变形。下图所示为夹紧气缸套筒用夹具,它是用液性塑料来传递压力到定心套筒上去的,其优点是夹紧快,而且正确可靠。气缸套经过珩磨后,从夹具中取出时形状仍能保持不变


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